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316L不銹鋼管因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用, 316不銹鋼管在焊接成型過程中，各金屬成分對焊接性能都有不一樣的影響。不銹鋼316管大多數(shù)用作流體管道、換熱管或者機械構(gòu)造中的配件，所以對焊縫質(zhì)量要求非常高，今天給大家詳細介紹316不銹鋼管成分對焊接性能的影響。


  316L 不銹鋼管是超低碳純奧氏體不銹鋼，具有良好的焊接性和較低的晶間層壓可能性。然而，由于這種鋼的熱導率較低，線膨脹系數(shù)較高，因此在冷卻過程中焊接接頭會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，焊接熱輸入較大，冷卻速度較慢時容易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕開裂和變形。

  316L不銹鋼管能以所有標準的焊接方法來焊接，在焊接時依據(jù)用途不同，可分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條來焊接;在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的熱輸入較小，且氬氣流除了保護高溫金屬外，也擁有一定程度的冷卻作用，增加焊縫的抗裂能力，從而降低焊接變形。

  采用316L不銹鋼管，一般不進行焊后退火處理，奧氏體不銹鋼焊后一般不進行去應(yīng)力退火處理。其原因是奧氏體具有很好的塑性和韌性，焊接后的應(yīng)力消除退火不能恢復其性能。其次，在450～850 ℃ 的溫度范圍內(nèi)是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼在此范圍內(nèi)長期加熱，其耐蝕性會降低。如果焊縫中有鐵素體成分，還可能會產(chǎn)生475°C脆性。焊后應(yīng)力消除退火熱處理剛好在溫度范圍內(nèi)(固溶處理和穩(wěn)定化處理除外)。

  不過有時這種情況比較特殊時，也要對316L不銹鋼管焊接后進行焊后消除應(yīng)力退火熱處理，一種主要是為了社會穩(wěn)定發(fā)展設(shè)備零部件的幾何形狀，需要通過消除焊接殘余應(yīng)力;另一種是設(shè)備安全工作人員在有問題產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向的環(huán)境，同樣需消除拉伸殘余應(yīng)力。

  以上就是316L不銹鋼管焊接性能的全部內(nèi)容了。316L鋼管焊接性很好，進行表面焊接處理時，在不銹鋼焊件的表面出現(xiàn)如下缺陷，比如：刻痕、凹痕、粗糙點燈，這樣會加速焊件的腐蝕速度。一般可以把不銹鋼的表面進行拋光處理，這樣可以有效的提升抗腐蝕性。
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