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通過研究日立離心機故障的成因， 在具體應用時需采取有效的處理措施，以保證離心機的正常運作。


1） 橫向切斷轉鼓出料口位置，可以對硬質合金帶進行鑲焊、噴涂涂葉片的周邊部分。
2） 上下機殼縫隙處存有滲油，需要焊接環(huán)形擋板，實現縫隙之間的高效粘合。
3） 在排渣出口處安裝有動力系統(tǒng)，容易導致輸送機和離心機出現共振現狀。為消除故障，可以有效連接不銹鋼雙法蘭膨脹節(jié)螺旋輸送機和原螺旋輸送機兩者的進料方箱， 轉變成軟體性質的雙法蘭膨脹節(jié)，避免輸送機和離心機的共振現象。
4） 要科學規(guī)劃進氣與排氣通路，最大程度避免物料的粘連，降低進料管壁的磨損率。
5） 離心機內長期存在粘連物料和不同雜質，導致堵料局面時有發(fā)生，限制了離心機沉降與卸料作用的發(fā)揮，槽渣內分離出的水分過多，加大了干燥劑蒸汽的消耗量，抑制了干燥劑的使用性能。 此外，離心機內不斷增加的固體雜物，  降低了清液回用拌料的生產效率。 在蒸發(fā)工序中， 蒸發(fā)器經常會出現結垢現象，阻礙了蒸發(fā)器的正常運作。 因此，要采取行之有效的處理措施；如發(fā)揮變頻設備的控制優(yōu)勢，提高離心機清除雜物的水平； 進料口則安裝過濾器與壓力傳感設備，合理控制斷料或無料現象；構建風險預防機制，發(fā)現開閥沖堵與其他問題，做到及時報警并采取治理措施，保障煤礦企業(yè)的安全運作。


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標題：日立離心機故障

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